calcaire, pierre de rivière, galets, basalte, granit, minerai de fer, minerai métallique et autres minerais non ferreux, agrégats de construction et autres matériaux moyennement et fortement abrasifs d'une dureté de ≦250Mpa
La machine de fabrication de sable à impact est la dernière technologie introduite par notre société. Elle est une combinaison parfaite de la technologie de concassage professionnelle et de la fabrication mécanique. Elle ne se contente pas de fournir des agrégats de sable et de gravier de la plus haute qualité pour les autoroutes et les chemins de fer, les immeubles de grande hauteur, les travaux municipaux, la construction de barrages hydroélectriques, les terminaux portuaires, les stations de mélange de béton, etc, mais elle est incontestablement au cœur de l'industrie du sable mécanique et de l'appareil de façonnage des pierres.
Les fours à cavité profonde bénéficient d'une conception optimisée, ce qui permet d'augmenter le rendement des matériaux d'environ 30 %.
L'utilisation d'un bloc d'impact en losange permet d'éviter d'endommager la plaque verticale après l'impact et l'usure des matériaux.
Bacs en vrac à double usage, fonctionnement simple, conversion facile pour obtenir deux méthodes d'alimentation.
Sur le fond de la broche, une structure d'étanchéité spéciale garantit l'absence de joint d'huile et de fuite.
Le concasseur à percussion est une sorte de machine de concassage qui utilise l'énergie d'impact pour broyer les matériaux. Lorsque la machine fonctionne, le rotor, entraîné par le moteur, tourne à grande vitesse. Lorsque le matériau pénètre dans la zone d'action du marteau à plaque, il entre en collision avec le marteau à plaque sur le rotor et est à nouveau écrasé, puis projeté vers le dispositif d'impact, puis rebondit de la plaque de revêtement d'impact vers la zone d'action du marteau à plaque pour être à nouveau écrasé. Ce processus est répété. Le matériau entre dans les deuxième et troisième chambres d'impact, du plus grand au plus petit, pour un broyage répété. Jusqu'à ce que le matériau soit broyé à la taille requise, il est évacué par l'orifice d'évacuation. Le réglage de l'écart entre le cadre de contre-attaque et le rotor permet de modifier la taille des particules et la forme des matériaux évacués.
Modèle | Capacité(t/h) | Taille de l'alimentation(mm) | Vitesse de rotation(r/min) | Puissance du moteur(KW) | ||
Chutes de la Sacade et alimentation du centre | Alimentation au centre | Matériau souple | Matériau dur | |||
VX7615 | 130-180 | 60-140 | 35 | 30 | 1300-1700 | 150 |
VX8522 | 200-260 | 120-200 | 40 | 35 | 1200-1500 | 200 |
VX9532 | 300-380 | 180-280 | 45 | 40 | 1100-1400 | 320 |
VX1145 | 400-460 | 250-360 | 50 | 45 | 1000-1300 | 440 |
VX1150 | 550-640 | 340-360 | 55 | 45 | 1000-1300 | 500 |
VX1263 | 650-850 | 400-480 | 60 | 50 | 900-1200 | 630 |